Tai yra elektroninio apdorojimo trūkumas ir paprastai nesunku pasirodyti SMT lustų apdorojimo gamybos procese. Apdorojimo įmonei, užsiimančiai kokybiškų paslaugų teikimu, reikia pašalinti visus perdirbimo trūkumus. Norėdami išspręsti problemą, pirmiausia turime žinoti jos atsiradimo priežastį. Taigi kokia yra alavo karoliukų priežastis?
1. Litavimo pastos pasirinkimas
1. Metalo kiekis
Paprastai metalo kiekis ir masės santykis litavimo pasta yra apie 88% –92%, o tūrio santykis yra apie 50%. Padidėjus metalo kiekiui, lydmetalio pastos klampumas padidėja, o tai gali veiksmingai atsispirti jėgai, susidarančiai garinant, suvirinant pirminį SMT drožlių apdorojimo procesą. Padidėjęs metalo kiekis daro metalo miltelius glaudžiai išdėstytus, todėl juos lengviau sujungti, o neištirpsta lydant.
2. Metalo miltelių oksidacijos laipsnis
Kuo aukštesnis metalinių miltelių oksidacijos laipsnis litavimo pasta, tuo didesnis metalinių miltelių atsparumas rišimui litavimo metu, o litavimo pasta nebus lengvai sudrėkinama tarp PCBA padėklo ir drožlių komponento, dėl to sumažės litavimas.
3. Metalo miltelių dydis
Kuo mažesni metalinių miltelių dalelių matmenys litavimo pastoje, tuo didesnis yra bendras litavimo pastos paviršiaus plotas, o tai lemia aukštesnį smulkesnių miltelių oksidacijos laipsnį, todėl sustiprėja litavimo granulių reiškinys.
4. Srauto kiekis ir aktyvumas
Per didelis srautas sukels vietinę litavimo pasta žlugimą ir pateks į alavo granules. Kai srautas nėra pakankamai aktyvus, oksiduotos dalies negalima visiškai pašalinti, o tai taip pat sukels alavo granulių apdorojimą PCBA.
5. Kiti klausimai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį
Jei lydmetalio pasta nėra pakartotinai pašildoma, SMT pleistro pašildymo etape įvyks purslai, kad susidarytų alavo granulės. PCBA substratas yra drėgnas, patalpų drėgmė per sunki, vėjas pučia prieš lydmetalio pastą, o lydmetalio pasta pridedama per daug skiediklio, Mašinos maišymo laikas yra per ilgas ir tt skatins alavo granulių gamybą.
2. Plieninių tinklelių gamyba ir atidarymas
1. Atidarymas
Atliekant plieno tinklelio atidarymą, anga atidaroma atsižvelgiant į tiesioginio padėklo dydį, kad lydmetalio pasta galėtų būti atspausdinta ant litavimo sluoksnio SMT mikroschemų apdorojimo metu lydmetalio pastos spausdinimo proceso metu, taip gaunant išvaizdą litavimo granulių.
2. Storis
Plieno tinklelis „Baidu“ paprastai yra nuo 0,12 ~ 0,17 mm, jei per storas, litavimo pasta suyra, todėl susidaro alavo granulės.
3. Talpinimo mašinos tvirtinimo slėgis
Jei montavimo metu slėgis yra per didelis, lydmetalio pasta bus lengvai išspaudžiama ant litavimo kaukės sluoksnio po komponentu. Litavimo proceso metu lydmetalio pasta tirps ir skrieja aplink komponentą, sudarydama litavimo granules.
4. Krosnies temperatūros kreivės nustatymas
Paprastai litavimo rutuliai yra gaminami pakartotinio litavimo proceso metu, perdirbant PCBA. Įkaitinimo metu lydmetalio pastos, PCBA ir drožlių komponentų temperatūra pakyla nuo 120 iki 150 ° C. Šiluminis šokas, šiame etape lydmetalio pastos srautas pradeda išgaruoti, kad mažos metalo miltelių dalelės atskirai tekėtų į komponento dugną ir aplink komponentą tekėtų alavo granulėmis srovės tekėjimo metu.
