Kuriant FPC formą reikia atsižvelgti į šiuos dalykus:
① Formos plieno pasirinkimas
② Pelėsių gamintojo gamybos proceso lygis
③ Formos konstrukcijos projektavimas
④ Pelėsių ertmių skaičius
⑤ Formos padėties nustatymo kaiščių išdėstymas
⑥ Pelėsių išankstinis-išsiplėtimas ir išankstinis-susitraukimas
1. Formos plieno parinkimas
Rinkoje yra daugybė vietinių ir importuotų plieno rūšių. Tačiau dauguma gamintojų naudoja importuotą plieną, pavyzdžiui, iš Japonijos (HITACHI), Švedijos (ASSAB), Vokietijos (SSE) ir Austrijos (BOHLER), kuris paprastai veikia gerai. FPC formoms būtinas aukštos-kokybės formų plienas, kuriam reikalingas didelis kietumas, geras grūdinimas ir mažas vielos EDM įtempis, pvz., japoniškas SKD61 ir SKD11.
2. Formos gamintojo gamybos procesas
Kadangi FPC reikalauja didelio formos ir padėties tikslumo, pačios formos apdorojimo technologija yra labai sudėtinga. Paprastai reikalingas lėtas{1}}laidinis EDM. Vielos EDM kokybė yra vienas iš svarbių veiksnių, turinčių įtakos pelėsių veikimui, kuris yra glaudžiai susijęs su mašinos rūšimi ir darbuotojo įgūdžių lygiu. Formos surinkimo procesas yra pagrindinė vėlesnių proceso etapų dalis ir yra labai svarbus. Taip pat reikėtų atsižvelgti į tai, kad termiškai apdorojant vyriškų ir moteriškų formų temperatūrų skirtumas turėtų būti 8-10 laipsnių, kad būtų lengviau pataisyti pelėsius.
3. Formos konstrukcijos projektavimas
Metalinių štampavimo štampų formos konstrukcija yra gana paprasta. Dengiamoms plėvelėms, termoreaktyvioms lipnioms plėvelėms, dengimo linijoms, PI ir FR4 armuojantiems lakštams štampuoti naudojamas uždengimo tipas, nes šios medžiagos nelengvai deformuojasi, o efektyvumas didesnis; išorinėms formoms, kad nebūtų deformacijų, ir kadangi dažnai yra konstrukcinių skylių, naudojamas paviršiaus -formavimo tipas; be to, nerūdijančio plieno armuojantiems lakštams naudojamas paviršiaus -formavimo tipas, nes užtaisymas sukeltų deformaciją.
4. Formos ertmių skaičius
Norint pasiekti aukštą gamybos pajėgumą ir efektyvumą, daugiau ertmių paprastai yra geriau. Tačiau tai riboja presavimo platformos dydis, formos stabilumas ir paties FPC pagrindo stabilumas, taip pat dalių, kurias galima išdėstyti pagal gaminio formą, skaičius. Taip pat reikia atsižvelgti į pelėsių kainą ir struktūrinį racionalumą. Produktams, kuriems taikomi aukšti tolerancijos reikalavimai, FPC formos paprastai turi vieną arba dvi ertmes.
5. Formos padėties nustatymo kaiščių išdėstymas
Padėties nustatymo kaiščiai naudojami štampuojamo gaminio vietai nustatyti. Štampavimo formoms reikalingas subalansuotas jėgos paskirstymas, o FPC formos nėra išimtis. Formos forma turi būti kiek įmanoma centre, todėl padėties nustatymo kaiščiai taip pat turėtų būti paskirstyti aplink gaminį. Tačiau reikia atsižvelgti ir į specifinius paties gaminio reikalavimus. Pavyzdžiui, vietose, kuriose taikomi ypač griežti pirštų ir centro atstumo tolerancijos reikalavimai, padėties nustatymo kaiščiai turi būti dedami kuo arčiau.
6. Formos išankstinis -išsiplėtimas ir išankstinis- susitraukimas
Srityse, kurioms taikomi dideli gaminio tolerancijos reikalavimai, ypač auksiniams pirštams, jei reikalavimas yra +/-0,05 mm, o forma negali pasiekti šios tolerancijos, būtinas techninis formos apdorojimas. Atsižvelgiant į tai, kad forma susidėvės po tam tikro naudojimo laikotarpio, pelėsių pirštų dalis taikomas vienpusis išankstinis-0,02 susitraukimas. Apdorojimo metu pelėsių gamintojas turi iš anksto susitraukti dvi eilutes. Po šio techninio apdorojimo defektų procentas, konkrečiai pirštų, yra tik apie 1%. Be šio techninio apdorojimo defektų procentas būtų didesnis nei 10%.
