Epoksidinės dervos vazoninės medžiagos paprastai naudoja mažai molekulinio skysčio bisfenolio tipo epoksidinės dervos. Šis dervos klampumas yra mažas, aukšta epoksidinė vertė. Dažniausiai naudojami e -54, e -51, e -44, e -42. Vazonuose, užpildytuose po sklidimo drožlėmis, tarpas tarp lusto ir substrato yra labai mažas, todėl skystos pakavimo medžiagos klampumas yra labai mažas. Todėl vien tik bisfenolio naudojimas vien epoksidinė derva negali atitikti produkto reikalavimų. Norėdami sumažinti produkto klampumą ir patenkinti produkto veikimo reikalavimus, galime naudoti dervų derinį: pavyzdžiui, pridėti bisfenolio F tipo epoksidinę dervą su mažu klampumu, glikidilo esterio tipo dervos ir derva žiedų epoksidais, turinčiais didelį atsparumą šilumai, elektros izoliacijai ir atsparumui oro sąlygoms. Tarp jų pats dervos ciklinis epoksidas taip pat turi aktyvaus skiediklio funkciją. 3.2 Kietos agentas
Kietėjimo agentas yra svarbus epoksidinės puodų medžiagos komponentas, o kietėjimo medžiagos savybės daugiausia priklauso nuo kietėjimo medžiagos struktūros.
(1) Kambario temperatūros kietėjimui paprastai naudojami alifatiniai poliaminai kaip kietėjimo agentai, tačiau tokie kietėjimo agentai yra labai toksiški, dirginantys, intensyviai išsiskiriantys šilumos išsiskyrimą ir lengvai oksiduojami kietėjimo ir naudojimo metu. Todėl būtina modifikuoti poliaminą, pavyzdžiui, aktyvaus vandenilio panaudojimą ant poliredundundundance amino aminų grupėje, hidroksilalalkilacijos sintezės dalį su epoksidine grupe ir dalį cianoetilinimo sintezės, esant propilenui, kad kietinimas galėtų pasiekti žemą klampumą, žemą toksiškumą, žemą tirpimo tašką, kambario temperatūrą ir kietąjį kietimą, kad būtų užtikrintas mažas klampumas, žemas toksiškumas, žemas tirpimo taškas, kambario temperatūros kietinimas ir kietas kietas.
(2) Rūgštus anhidrido kietėjimo agentas yra svarbiausia dviejų komponentų kaitinimo kietinimo epoksidinio vazonizavimo medžiagos kietėjimo medžiaga. Dažniausiai naudojami kietėjimo agentai yra skystas metil -tetrahidroftališkas anhidridas, skystas metil heksahidroftališkas anhidridas, heksahidroftališkas anhidridas
Rūgštinis anhidridas, metil -nadic anhidridas ir kt. Toks kietėjimo medžiaga turi nedidelį klampumą ir didelę dozę, kuri gali atlikti dvigubą kietinimo ir skiedimo vaidmenį vazoninės medžiagos formulėje, o kietinimo šilumos išsiskyrimas palengvina, o kietėjimo medžiaga pasižymi puikiais rezultatais.
Kietėjimo greitintuvas
Dviejų komponentų epoksidinio ir anhidrido puodų medžiagą paprastai galima išgydyti ilgą laiką kaitinant maždaug 140 laipsnių C. Tokios kietėjimo sąlygos ne tik sukelia energijos atliekas, bet ir komponentus bei skeleto apvalkalus daugelyje elektroninių prietaisų yra sunku atlaikyti. Kietėjimo temperatūra ir kietėjimo laikas gali būti efektyviai sutrumpintas, pridedant akceleratorių į formulę. Dažniausiai naudojami akceleratoriai yra: Bienildiaminas, DMP -30 ir kiti tretiniai aminai. Taip pat gali būti naudojami taip pat gali būti naudojami imidazolo junginiai ir metalinės karboksirūgščių, tokių kaip 2- etil -4- metilimidazolas, 2-} metilimidazolas ir kt. 3.4 Sujungimo agentas.
Norint padidinti sukibimą tarp silicio dioksido ir epoksidinės dervos, pridedama silano sukabinimo medžiaga. Sujungimo agentas gali pagerinti medžiagos atsparumą drėgmei ir drėgmei. Paprastai naudojami epoksidinių dervų silano jungčių agentai yra glicidilo oksidas, propilo trioksisilanas (kh -560), aniline-metil-triethoksiilanas Trimetoksiilanas ir kt. 3.5 Aktyvus skiediklis
Naudojant vien epoksidinę derva, klampumas žymiai padidėja pridėjus neorganinius užpildus, o tai nėra palanki operacijai ir defoamencijai, o tam tikras skiediklio kiekis dažnai pridedamas siekiant padidinti jo sklandumą ir pralaidumą bei prailginti naudojimo periodą. Skiediklis turi aktyvius ir neaktyvius taškus. Neaktyvus skiediklis nedalyvauja kietėjimo reakcijoje, o pridedant per daug yra lengva padidinti produkto susitraukimo greitį, sumažinti mechanines savybes ir šiluminę produkto deformaciją. Aktyvaus skiediklio dalyvavimas kietėjimo reakcijoje padidina reagentų klampumą ir neturi mažai įtakos kietėjimo produktų savybėms. Aktyvus skiediklis pasirenkamas vazoninėje medžiagoje, dažniausiai naudojami: N-butilo glicidilo eteris, Allylo glicidilo eteris, dietilheksilo glicidilo eteris, fenilo glicidilo eteris. 3.6 užpildai
Papildymo užpildų pridėjimas prie vazoninės medžiagos turi akivaizdų poveikį tam tikroms fizinėms savybėms pagerinti ir sumažinti epoksidinės dervos produktų sąnaudas. Jo pridėjimas gali ne tik sumažinti sąnaudas, bet ir sumažinti šiluminio išsiplėtimo koeficientą, susitraukimo greitį ir padidinti sukietėjusios medžiagos šiluminį laidumą. Paprastai naudojami epoksidinių puodų užpildų užpildai yra silicio dioksido, aliuminio oksido, silicio nitrido, boro nitrido ir kitų medžiagų. Silicio dioksidas yra padalintas į kristalinį, lydytą kampą ir sferinį silicį. Dėl puodų medžiagų, skirtų elektroninėms pakuotėms, dėl produkto reikalavimų pirmenybė teikiama lydytam sferiniam silicio dioksidui. 3.7 Defoameris Norėdami išspręsti burbuliukų, paliktų ant skysto pakavimo medžiagos paviršiaus, problemą po kietėjimo, galima pridėti defoamer. Dažniausiai naudojamas emulsiklis emulsuoja silikono aliejų. 3.8 grūdinimo agentas
Griežtas agentas vaidina svarbų vaidmenį puodų medžiagoje. Griežtėjanti epoksidinės dervos modifikacija daugiausia pagerina jos tvirtumą, pridedant grūdinamąjį agentą ir plastifikatorių ir tt. Griežtas agentas turi dviejų rūšių aktyvią ir inertišką rūšį, o aktyvi grūdinanti medžiaga gali dalyvauti reakcijoje su epoksidine derva, kad padidintų reagentų klampumą, tokiu būdu padidindamas kietintos medžiagos kietumą. Paprastai karboksilintas skysto nitrilo buadienos guma yra parinkta taip, kad sistemoje būtų suformuota grūdinta „salos struktūra“, siekiant padidinti medžiagos atsparumą ir šilumos atsparumą šilumai. 3.9 Kiti komponentai, skirti patenkinti konkrečius vazoninių dalių techninius ir technologinius reikalavimus, kiti komponentai taip pat gali būti pridedami prie formulės. Tokios kaip antipirenai gali pagerinti medžiagų gamintoją; Diržūniai naudojami siekiant patenkinti produkto išvaizdos reikalavimus.
