Iteruojant aukščiausios klasės-gamybos sritį, PCB gamybos kokybė tiesiogiai lemia galinės įrangos patikimumą. Tradicinio rankinio kokybės patikrinimo metu praleistų aptikimų ir neteisingo įvertinimo rodiklis viršija 20 %, o tai sunku pritaikyti prie didelio-tikslumo gamybos. AOI aptikimo tikslumas yra iki 0,01 mm, klaidingo vertinimo koeficientas yra mažesnis arba lygus 3%, o efektyvumas yra daugiau nei 20 kartų didesnis nei rankinio darbo, įgyvendinant kokybės tikrinimo standartizavimą.
Toliau pateikiami dažniausiai pasitaikantys defektų tipai, kuriuos nustato AOI.
(I) Litavimo defektai: didžiausia dalis, tiesiogiai veikianti grandinės laidumą
Litavimo defektai sudaro daugiau nei 60 % visų AOI aptiktų defektų, dažniausiai atsirandančių SMT procese, atsiradusių dėl nenormalių parametrų, tokių kaip litavimo pastos dozavimas ir litavimo temperatūra. Yra 4 įprasti tipai:
- 1. Šaltas litavimo jungtis (netikras litavimo jungtis)
- Jam būdingas nepakankamas kontaktas tarp lydmetalio ir kaiščių / trinkelių, atsirandančių dėl nepakankamos litavimo pastos, temperatūros svyravimų ir kt. Pavyzdžiui: Automobilinio jungties kaiščio šaltą litavimo jungtį sukelia nenormali krosnies temperatūra, o tai yra akivaizdūs paslėpti pavojai.
- 2. Tiltas (trumpasis jungimas)
- Gretimus trinkeles ir kaiščius sujungia lydmetalio perteklius, atsirandantis dėl perteklinės litavimo pastos, netinkamos vietos ir pan.
- 3. Nepakankamas / per didelis lydmetalis
- Nepakankamas lydmetalis turi įtakos jungties stiprumui, o per didelis lydmetalio kiekis gali sukelti tiltelį, abu susiję su litavimo pastos spausdinimu. Trafareto ir spausdinimo parametrų optimizavimas gali sumažinti defektų skaičių daugiau nei 80%.
- 4. Antkapių klijavimas (Drawbridge efektas)
- Vienas lusto komponento galas pakyla dėl netolygaus trinkelės įkaitimo, netinkamos padėties ir pan.
(II) Grandinės defektai: veikiantys signalo perdavimą, ryškūs paslėpti pavojai esant aukšto dažnio scenarijams
Grandinės defektai sudaro apie 20 %, dažniausiai atsirandantys PCB grandinės gamybos procese, o esant aukštam{1}}dažniui, kyla daugiau akivaizdžių paslėptų pavojų. Yra 3 įprasti tipai:
- 1. Atjungta grandinė / pertrauka
- Grandinė nutrūko dėl per-ėsdinimo, per plonos grandinės ir kt.
- 2. Grandinės trumpasis jungimas
- Nereikalingas laidumas tarp gretimų grandinių, atsirandantis dėl nepakankamo ėsdinimo, substrato užteršimo ir kt.
- 3. Grandinės įpjova/burr
- Tai turi įtakos grandinės varžos stabilumui, kurią sukelia ėsdinimas ir ekspozicija. AOI gali tiksliai jį nustatyti ir palaikyti proceso optimizavimą.
(III) Komponentų defektai: dvigubas išdėstymo ir gaunamų medžiagų poveikis, galintis sukelti funkcinius gedimus
Komponentų defektai sudaro apie 15%, dažniausiai atsirandantys įdėjimo procese, o kai kurie yra susiję su gaunamomis medžiagomis. Yra 3 įprasti tipai:
- 1. Trūksta/netinkamas komponentas
- Atitinkamo komponento neįdėjimas arba nenuoseklus modelio / poliškumo pakeitimas, atsiradęs dėl įdėjimo mašinos gedimo, gaunamos medžiagos klaidos ir kt.
- 2. Komponento poslinkis/kreipimas
- Įdėjimo nuokrypis, viršijantis leistiną diapazoną, gali sukelti antrinius defektus. Pritaikius AI viziją{1}}valdomą AOI, defektų dažnis gali sumažėti daugiau nei 90 proc.
- 3. Komponento pažeidimas/užteršimas
- Atsiranda dėl prastų gaunamų medžiagų, nešvarios aplinkos ir kt., turinčių įtakos gaminio veikimui.
(IV) Kiti trūkumai: nepastebimi paslėpti pavojai detalėse
Kiti defektai sudaro apie 5%, įskaitant PCB įbrėžimus, kaiščio vienodo plokštumo nuokrypį ir kt. Smeigtukų koplanarumo nuokrypis yra akla tradicinio 2D AOI sritis, kuriai identifikuoti reikalinga 2D+3D įranga.
